Schneider Electric: Reconocimiento a Fábricas en Shanghái y Monterrey como Nuevos ‘Lighthouses’ por el Foro Económico Mundial

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El Foro Económico Mundial reconoce a las fábricas de Schneider Electric en Shanghái, China y Monterrey, México como nuevos 'Lighthouses'

Las fábricas de Schneider Electric ubicadas en Monterrey, México, y Shanghái, China, han sido recientemente reconocidas por el Foro Económico Mundial por sus destacadas contribuciones en la adopción de tecnologías de la Cuarta Revolución Industrial. La planta de Monterrey ha sido nombrada como un nuevo «Advanced Lighthouse», mientras que la de Shanghái ha sido declarada un «End-to-End Value Chain Lighthouse». Estas distinciones elevan a siete el número total de fábricas de Schneider Electric que han alcanzado este prestigioso estatus de «Lighthouse».

A través de su participación en la Red Global de Lighthouses del Foro, Schneider Electric ejemplifica cómo el uso de tecnologías avanzadas puede mejorar la sostenibilidad y los resultados operativos. La red, establecida en 2018 en colaboración con McKinsey & Company, ofrece una plataforma para organizaciones visionarias que están a la vanguardia de la adopción tecnológica en el ámbito industrial. Hasta la fecha, consta de ejemplos innovadores de fábricas que utilizan inteligencia artificial, impresión 3D y análisis de grandes datos para impulsar la eficiencia y la competitividad.

La planta de Shanghái, especializada en la producción de dispositivos críticos para sistemas eléctricos, ha visto un aumento del 82% en la productividad laboral y ha reducido en un 67% el tiempo de entrega por pedido gracias a la implementación de automatización y tecnologías avanzadas como el mantenimiento impulsado por inteligencia artificial generativa. Este crecimiento responde a la creciente demanda de los nuevos mercados energéticos.

Por su parte, la fábrica de Monterrey ha avanzado sustancialmente en eficiencia y sostenibilidad mediante la implementación de robots autónomos y tecnología de drones para el manejo de materiales, reduciendo un 30% su consumo de energía y agua. La aplicación de herramientas de aprendizaje automático y profundo ha permitido a esta planta mantener una tasa de crecimiento anual del 24% y reducir el tiempo de entrega al cliente en un 49% durante los últimos tres años.

Mourad Tamoud, Chief Supply Chain Officer de Schneider Electric, señaló la importancia de seguir invirtiendo en tecnologías digitales y en las personas que las manejan, con el fin de fortalecer las capacidades operativas y mitigar riesgos en todo el sector industrial. Kiva Allgood, responsable del Centro de Manufactura Avanzada y Cadenas de Suministro del Foro Económico Mundial, destacó que los Lighthouses están llevando la transformación digital a nuevos estándares, promoviendo un futuro más sostenible e inclusivo.

Estas plantas también son parte del programa de Cadena de Suministro de Impacto de Schneider Electric, que busca generar un impacto positivo tanto en los clientes como en el planeta a través de una cadena de suministro sostenible y responsable. El programa se enfoca en empoderar a las personas, reducir las emisiones netas de carbono, ofrecer calidad confiable a los clientes y mejorar el rendimiento mediante tecnología avanzada y diseño colaborativo.