DELTEC Group ha dado un paso importante hacia la modernización de su planta de producción en Furth im Wald, Alemania, gracias a una alianza estratégica con Panasonic, junto a sus socios Inovaxe y B4Creation. Esta colaboración tiene como objetivo la digitalización de su proceso de producción de tecnología de montaje superficial (SMT), lo que promete una transformación significativa en la logística de materiales y en la trazabilidad a lo largo de todo el proceso de fabricación.
Ante los retos de gestion y seguimiento de materiales, como el almacenamiento desorganizado y la recopilación manual de datos, DELTEC Group necesitaba una solución que optimizara sus operaciones y proporcionara visibilidad en tiempo real. La empresa se propuso mejorar la eficacia general del equipo y reducir los tiempos de búsqueda, elementos críticos para evitar paradas no planificadas y minimizar cambios de línea prolongados.
Para abordar estos desafíos, se implementó un sistema integrado de producción y gestión de materiales que opera bajo principios de Just in Time (JIT) y Just in Sequence (JIS). Este sistema está impulsado por el software de ejecución de manufactura PanaCIM de Panasonic y se complementa con soluciones de almacenamiento inteligente de Inovaxe y la plataforma de trazabilidad de B4Creation. La integración abarca desde la logística de almacén hasta la producción SMT, el ensamblaje manual y la configuración final del producto.
Entre las innovaciones destacan un sistema de guía pick-by-light que acelera los procesos de kitting, verificación inteligente de carretes para eliminar errores de carga, monitoreo en tiempo real del inventario y un sistema de almacenamiento vertical tipo Kardex Pater Noster que maximiza la eficiencia del espacio en el piso de producción. Los materiales son rastreados desde su recepción hasta las máquinas mediante el sistema Reel ID de PanaCIM, permitiendo una planificación predictiva y reposición automática con total visibilidad.
Además, la nueva línea SMT de DELTEC incluye equipos avanzados como la impresora de pasta de soldadura SPG2 y las máquinas de colocación modulares NPM-W2, NPM-WX y NPM-DX de Panasonic. Esto, junto con el software de monitoreo de producción automatizado, permite gestionar todos los datos digitalmente en el sistema PanaCIM.
El consorcio también ha introducido una línea THT avanzada con trazabilidad integrada utilizando el software Traceability By Design (TBD). Esta herramienta automatiza la configuración de productos y la detección de defectos, generando indicadores clave de rendimiento (KPI) en tiempo real, como el First Pass Yield (FPY) y la eficiencia general del equipo (OEE).
Según Thomas Fischer, director de Tecnología y Mantenimiento en DELTEC Group, la implementación de PanaCIM ha marcado un cambio radical en la operativa de la empresa. «La solución nos ha permitido rastrear el material con precisión y organizarlo de manera eficiente, lo que ha reducido drásticamente los tiempos de búsqueda y recolección», afirmó. «Además, la generación automatizada de KPIs nos proporciona una transparencia total sobre el rendimiento de nuestra producción, ayudando a identificar áreas para la mejora continua en calidad y eficiencia».
