El futuro de la maquinaria de construcción se encuentra en un punto de inflexión gracias a la introducción de nuevos motores eléctricos. Schaeffler ha presentado su serie de motores eléctricos de 800 V, marcando un avance significativo en la transición hacia sistemas de accionamiento híbridos y eléctricos. Con el creciente impulso de los gobiernos para restringir el uso de vehículos de combustión en áreas urbanas, especialmente en Alemania, estos motores han sido diseñados para ofrecer soluciones eficientes y sostenibles para el sector de la construcción.
Durante la feria bauma 2025, Schaeffler mostró motores de alto rendimiento capaces de soportar aplicaciones de gran tonelaje. Estos motores destacan por su diseño que permite alcanzar pares elevados y una relación potencia/peso destacada, oscilando entre 5 y 7 kW/kg. Ofrecen eficiencias superiores al 97% en un rango de revoluciones de 3.000 a 8.000 rpm, lo que los convierte en una opción ideal para largas jornadas de trabajo en obras.
La clave del rendimiento de estos motores radica en su refrigeración líquida, que minimiza las pérdidas energéticas y asegura largos periodos de funcionamiento antes de necesitar recarga. También se ha prestado especial atención a la fiabilidad, mediante el uso de rodamientos optimizados y la implementación de bolas de cerámica que ayudan a reducir el rozamiento y prevenir daños derivados de la corriente eléctrica.
La serie de motores modulares de Schaeffler incluye tres variantes con potencias máximas de 125, 299 y 315 kW. Aunque difieren en la longitud de las piezas activas, comparten la misma estructura de estator y rodamiento, lo que favorece una producción rentable y eficiente. Con un tamaño compacto de entre 151 y 261 mm de longitud y un diámetro exterior estandarizado, estos motores ocupan un espacio mínimo en las máquinas.
Además, Schaeffler está ampliando su portfolio en el sector de maquinaria offroad, ofreciendo una variedad de accionamientos eléctricos con potencias continuas que van desde 1 hasta 300 kW. Su enfoque integral en la fabricación, que incluye laminaciones del estator, tecnología Hairpin y sistemas de conectores HV, permite a la empresa suministrar tanto componentes individuales como sistemas completos, consolidando su posición como un jugador clave en la transición hacia tecnologías más limpias en la construcción.
